Maszyna do cięcia arkuszy gumowych: możliwości cięcia o różnej grubości i szerokości

Najważniejsze wnioski

• Maszyny CNC do cięcia arkuszy gumy tną w sposób ciągły w zakresie grubości 0-20 mm z szybkością 80 cięć na minutę.
• Dostępne są trzy szerokości robocze: stoły 600 mm, 800 mm i 1000 mm, wszystkie o długości ścinania 0–1000 mm.
• Dokładność podawania serwa wynosi 0,1 mm; dokładność cięcia profili i pierścieni na maszynie do cięcia uszczelek wynosi 0,05 mm.
• Moc silnika zmienia się w zależności od szerokości: 1,5 kW w modelu 600 mm, 2,5 kW w modelach 800 i 1000 mm (od 450 do 1200 kg).

Krótka odpowiedź:Maszyna do cięcia arkuszy gumowych obsługuje arkusze o grubości 0–20 mm i szerokościach roboczych do 1000 mm. Trzy szerokości stołu (600 mm, 800 mm i 1000 mm) umożliwiają cięcie w pełnym zakresie grubości 0–20 mm z prędkością 80 cięć na minutę, z dokładnością podawania serwo do 0,1 mm.Ponieważ szerszy i grubszy materiał wymaga silnika o większej mocy, modele 800 i 1000 mm są wyposażone w napędy o mocy 2,5 kW zamiast silnika o mocy 1,5 kW zamontowanego na stole o szerokości 600 mm.

Kiedy warsztat przechodzi z cięcia ręcznego na automatyczne, pierwszym pytaniem jest, czy jedna maszyna obsłuży cały zapas arkuszy. Maszyny są określane dwiema liczbami: maksymalną grubością i maksymalną szerokością. Te dwie liczby definiują zakres możliwości cięcia wszystkich innych elementów.

W tym przewodniku odwzorowano tę kopertę na podstawie zweryfikowanych specyfikacji CNC i zakończono pięcioetapowym procesem wyboru modelu.

Jaki zakres grubości może obsługiwać maszyna do cięcia arkuszy gumowych?

Platforma CNC tnie w sposób ciągły w zakresie grubości 0–20 mm, który nie zmienia się w zależności od modelu szerokości.Wszystkie trzy stoły tną na tym samym rozstawie 0-20 mm z prędkością 80 cięć na minutę, dzięki czemu jedna maszyna może ciąć cienkie folie, uszczelki średniej grubości i grube płyty bez konieczności zakupu drugiej maszyny.

Nóż posiada ostrze ze specjalnej stali z fazowaną konstrukcją ścinającą. Dzięki temu, że faza zmniejsza tarcie podczas wchodzenia ostrza w materiał, cięcia pozostają czyste w całym zakresie, a ostrze wolniej się zużywa. Suwak porusza się po precyzyjnych prowadnicach liniowych, wykonanych w technologii CNC, dzięki czemu powierzchnie cięcia pozostają prostopadłe nawet w przypadku płyt o grubości 20 mm.

Źródło: specyfikacje producenta maszyny CNC do cięcia pasków gumowych (metal adaptowalny), xmxcjrubber.com.

Możliwości zależą również od materiału: platforma tnie kauczuk naturalny, kauczuk syntetyczny, tworzywa sztuczne i metale o określonej twardości na paski, bloki i włókna. Twardsze materiały o grubości 12-20 mm mocniej przylegają do noża, dlatego modele o mocy 2,5 kW są bezpieczniejszym wyborem do długotrwałej pracy z grubymi materiałami.

Zachowanie zespołu odzwierciedla typowe wartości, jakie wynieśliśmy z doświadczeń we wszystkich zrealizowanych projektach.

Jaką szerokość może ciąć maszyna? Wyjaśnienie możliwości szerokości

Szerokość roboczą ustawia się na stole w trzech krokach —Szerokości robocze 600 mm, 800 mm i 1000 mm, każda o długości cięcia 0–1000 mm.Szerokość stołu ogranicza szerokość arkusza wejściowego; długość ścinania ogranicza długość każdego gotowego paska, bloku lub włókna.

Szerokość napędza skalę maszyny. Przejście ze stołu 600 mm na stół 1000 mm zmniejsza masę netto z 450 kg do 1200 kg, ponieważ rama, szyny prowadzące i belka ścinająca rosną, aby zachować sztywność na całej długości. W związku z tym modernizacja szerokości wiąże się z wyższymi kosztami zakupu, wysyłki i montażu, dlatego właściwy wybór już za pierwszym razem ma znaczenie.

W przypadku arkuszy o szerokości powyżej 1000 mm standardowy proces roboczy jest dwuetapowy: zmniejszenie arkusza do szerokości stołu roboczego namaszyna do cięcia gumy, a następnie przeciąć pasy na wymiar na stole CNC. Dwie maszyny o odpowiednich wymiarach pokonują jedną przeciążoną maszynę, ponieważ wciskanie arkusza o zbyt dużych wymiarach na wąski stół powoduje skośne cięcia i zacięcia podajnika.

Jak grubość i szerokość oddziałują na siebie: prawdziwa koperta możliwości

Grubość i szerokość nie są niezależnymi ograniczeniami; łączą się w jeden zakres możliwości. Pokazuje to tabela silników: napęd o mocy 1,5 kW obsługuje stół o szerokości 600 mm, podczas gdy oba szersze stoły potrzebują 2,5 kW.Ponieważ siła ścinająca rośnie wraz ze wzrostem przekroju poprzecznego (szerokość pomnożona przez grubość), najszersze i najgrubsze materiały najbardziej obciążają nóż i ramę.

Gdzie trafiają prawdziwe zamówienia? W projektach realizowanych w ciągu ostatnich trzech lat około 70% zamówień na arkusze miało grubość od 3 mm do 12 mm, a około 80% miało szerokość 800 mm lub mniej (typowe wartości z naszego doświadczenia). Dlatego model 800 mm jest najczęściej zamawianą konfiguracją: pokrywa średni zakres obwiedni z silnikiem o mocy 2,5 kW i masie 600 kg.

Precyzja w całym zakresie. Serwomechanizm podawania materiału pozycjonuje materiał z dokładnością do 0,1 mm, z automatycznym zliczaniem i funkcjami alarmowymi na panelu dotykowym. Jeśli tolerancja cięcia prostego jest mniejsza niż 0,1 mm, rozwiązaniem jest maszyna profilowa:Maszyna do cięcia uszczelek gumowych XCJ-QGJ2-180#utrzymuje dokładność 0,05 mm (serwo 0,01 mm, śruba pociągowa 0,02 mm) na pierścieniach i profilowanych częściach z materiału o grubości 1–20 mm.

Pięć kroków do dopasowania arkuszy do odpowiedniej maszyny

Zastosuj tę sekwencję przed poproszeniem o wycenę, ponieważ zmienia ona niejasny rysunek części w dokładny wybór modelu:

1. Wymień swoją kopertę.Rejestruj maksymalną grubość, szerokość arkusza wejściowego i długość gotowego elementu dla każdej obrabianej mieszanki, nie tylko dla najlepiej sprzedającego się elementu.
2. Dodaj 20% szerokości nad głową.Zastosuj powyższą regułę do najszerszego arkusza i sprawdź, czy odpowiada mu szerokość ławki: 600 mm, 800 mm lub 1000 mm.
3. Sprawdź grubość opaski w stosunku do mocy silnika.Jeżeli większość prac wykonujesz na grubość od 12 mm do 20 mm, wybierz model o mocy 2,5 kW; napęd o mocy 1,5 kW zarezerwuj do cienkiego i średniego materiału.
4. Zweryfikuj wymagania dotyczące dokładności.Cięcia proste wykonywane są z dokładnością podawania 0,1 mm; cięcie profili lub pierścieni o grubości poniżej 0,1 mm wymaga platformy tnącej uszczelki o dokładności 0,05 mm.
5. Potwierdź materiały i specyfikacje specjalne.Kauczuk naturalny i syntetyczny, tworzywa sztuczne oraz niektóre metale są cięte na linii CNC. Możliwe jest również wykonanie kopert o specjalnych specyfikacjach wykraczających poza standardową tabelę.

Diagnozowanie problemów z cięciami na krańcach koperty

Większość wad krawędzi wynika z pracy w pobliżu granicy wydajności, dlatego w poniższej tabeli wymieniono najczęstsze wady krawędzi, które należy powodować i usuwać:

Pary diagnostyczne to typowe wartości wynikające z naszego doświadczenia w zakresie obsługi posprzedażowej.

Możliwości i ochrona operatora są tu połączone: maszyna jest wyposażona w czujnik ostrza noża, czujniki rolek podających i blokadę drzwi bezpieczeństwa. W zakresie obowiązków związanych z ochroną, OSHAwskazówki dotyczące ochrony maszynjest punktem odniesienia, którym kieruje się większość audytorów, aRodzina ISO 9000system jakości utrzymuje dyscyplinę konserwacji, od której zależą te koperty.

Wniosek: Kup kopertę, a nie część

Zakres roboczy 0–20 mm x 1000 mm pozwala na pokrycie większości prac na arkuszach gumowych przy jednym zakupie.Dopasuj stół do najszerszego arkusza z dodaniem 20%, pozwól silnikowi podążać za taśmą grubości i przejdź do maszyny o profilu 0,05 mm tylko wtedy, gdy tolerancja tego wymaga. Ponieważ trzy modele mają tę samą długość cięcia, prędkość i dokładność, późniejsza modernizacja szerokości oznacza wymianę jednej maszyny, a nie przeprojektowanie linii.

Przejrzyjkategoria maszyn do cięcia gumylub prześlij nam listę arkuszy, których potrzebujesz — nasz zespół inżynierów porówna ją z tabelą możliwości i potwierdzi właściwy model, łącznie ze specjalnymi specyfikacjami.