Koszty operacyjne maszyny do usuwania obróbek gumowych – zestawienie

Najważniejsze wnioski

• Zużycie energii elektrycznej jest niewielkie: silnik o mocy 7,5 kW w cyklu 75-sekundowym pobiera około 0,16 kWh, czyli 0,01 kWh na kg gumy.
• Koszty pracy i obsługi stanowią 45–60% kosztów eksploatacji mechanicznej, podczas gdy ciekły azot stanowi 55–70% kosztów eksploatacji kriogenicznej.
• Typowy koszt 1000 dwugramowych pierścieni uszczelniających wynosi od 23 do 36 USD przy wykonywaniu ręcznym do 1,8–3,0 USD przy wykonywaniu mechanicznym.
• Zaplanuj roczny budżet na części zamienne wynoszący 4-7% ceny zakupu i spodziewaj się, że całkowity koszt eksploatacji wyniesie około 6-10% ceny zakupu rocznie.

Krótka odpowiedź:Koszt eksploatacji maszyny do usuwania wypływek gumowych wynosi około1,80 do 4,20 USD za 1000 małych pierścieni uszczelniających, a koszt energii elektrycznej stanowi mniej niż 3% tej kwoty. Koszty pracy, obsługi, ścierniwa lub ciekłego azotu oraz strat wydajności stanowią ponad 80% rachunku, więc maszyna o najniższej mocy rzadko jest najtańsza w utrzymaniu.

Większość ofert porównuje maszyny pod względem ceny zakupu i mocy silnika. Żadna z tych wartości nie określa kosztu gotowej części, a to właśnie ta kwota jest podstawą negocjacji klienta.

W tym zestawieniu przeliczamy opublikowane specyfikacje trzech naszych maszyn na koszt na 1000 części, a następnie pokazujemy, gdzie tak naprawdę trafia każdy dolar.

Jakie są pięć kategorii kosztów w operacji usuwania obróbek blacharskich?

Każda operacja usuwania wypływek wiąże się z dokładnie pięcioma powtarzającymi się przedziałami kosztów, i zachowują się inaczej: dwie skale z częściami, dwie skale z czasem, jedna skale z błędami. Rozdzielenie ich to całe zadanie, ponieważ jedna, mieszana stawka godzinowa ukrywa, którą dźwignię pociągnąć.

Podane zakresy udziałów to typowe wartości wynikające z naszego doświadczenia w instalacjach u klientów z branży uszczelnień, motoryzacji i elektroniki.

Ile tak naprawdę kosztuje prąd za kilogram?

TenMechaniczna maszyna do usuwania wypływek XCJ-G600Napędza silnik o mocy 7,5 kW za pomocą falownika i podaje czas trymowania 20–40 sekund dla obciążenia około 15 kg. Dodaj 30 sekund na załadunek, rozładunek i przedmuch, a jeden cykl wyniesie około 75 sekund, więc silnik pobiera około 0,16 kWh na partię przy pełnym obciążeniu —około 0,01 kWh na kg gumy.

Przy cenie 0,10 USD za kWh wynosi ona 0,016 USD za partię 15 kg, czyli około 0,001 USD za kg;Amerykańska Agencja Informacji EnergetycznejPublikuje miesięczne wskaźniki taryfowe, jeśli potrzebujesz wiarygodnej wartości lokalnej. Ponieważ falownik zwiększa obciążenie silnika tylko w fazie regulacji, rzeczywiste zużycie zazwyczaj spada o 40–60% poniżej wartości przy pełnym obciążeniu (typowe wartości z naszego doświadczenia).Pieniądze nie trafiają do licznika prądu.

Dlaczego ciekły azot jest dominującym składnikiem w liniach kriogenicznych?

Ten80-litrowa kriogeniczna maszyna do usuwania wypływek ciekłym azotemUtrzymuje 15-20 kg ładunku na rolkę, osiąga temperaturę -150°C i wykonuje cykl w niecałe 8 minut, a jego nominalna wydajność chłodnicza wynosi zaledwie 1,1 kW. Koszt energii elektrycznej wynosi zatem około 0,015 USD na cykl, a koszt azotu, który umożliwia ten cykl, to 7-13 USD.

W dobrze wyregulowanej maszynie zużycie ciekłego azotu wynosi od 0,8 do 1,2 kg na kg gumy (typowe wartości z naszego doświadczenia), więc 18-kilogramowy ładunek małych uszczelek wymaga 15-22 kg azotu. Dostarczony azot w cenie 0,45-0,70 USD za kg daje koszt samego materiału na poziomie0,36-0,84 USD za kg gotowych części.

Tylko koszt mediów. Robocizna, części zamienne i prąd są dodatkowo płatne.

Ponieważ azot jest dominującą pozycją w ofercie, kontrola kosztów kriogenicznych jest problemem logistycznym, a nie maszynowym. Rozmiar zbiornika, częstotliwość napełniania i szczelność wałka wpływają na tę liczbę bardziej niż jakiekolwiek ustawienie na ekranie dotykowym.

Ile tak naprawdę kosztuje robocizna na 1000 części?

Pracę należy liczyć za każdy ładunek, a nie za maszynogodzinę. Jeden operator ładujący, rozładowujący i oceniający na oko 15-kilogramową partię 2-gramowych pierścieni uszczelniających (O-ringów) obsługuje około 7500 części i poświęca 60-90 sekund rzeczywistej uwagi na cykl. Jeśli operator ten obsługuje trzy maszyny mechaniczne w cenie 9 USD za godzinę przy pełnym obciążeniu, roboczogodzina wynosi około0,70-1,00 USD za 1000 części.

Ręczne usunięcie rąbków z tych samych 7500 części zajmuje 19–30 godzin pracy operatora przy wydajności 250–400 części na godzinę, co daje koszt 23–36 USD za 1000 części.To właśnie ta różnica, a nie rachunek za energię, pokrywa koszty maszyny.Tutaj również ważne jest zachowanie ostrożności, ponieważzasady ochrony maszynwymagają blokad drzwi, maszyny bez nich nie można pozostawić uruchomionej bez nadzoru, co niepostrzeżenie podnosi koszty pracy.

Które koszty ujawniają się dopiero po dwunastu miesiącach?

Części eksploatacyjne i odrzuty są niewidoczne w pierwszym miesiącu próbnym. Uszczelki drzwi w urządzeniu kriogenicznym zazwyczaj wytrzymują 6-12 miesięcy, wirniki lub zestawy łopatek – 12-24 miesiące, a filtry próżniowe – kwartał. Ponieważ te elementy ulegają stopniowej awarii, wydajność pozostaje na stałym poziomie, podczas gdy koszt jednostkowy rośnie – to klasyczny znak, że maszyna po cichu nie spełnia specyfikacji.

Zamówienie diagnostyczne rozwiązujące większość problemów z kosztami, jakie obserwujemy w zgłoszeniach serwisowych.

Krok po kroku: Stwórz wskaźnik kosztu na 1000 części, którego będziesz w stanie obronić

1. Napraw jednostkę i część.Zważ dziesięć gotowych części, podziel wagę wsadu przez otrzymaną liczbę i zapisz liczbę części na partię tak, aby każda kolejna liczba miała jeden mianownik.
2. Licznik jeden pełna zmiana.Rejestr kWh z miernika cęgowego, kg azotu z różnicy masy zbiornika, roboczogodziny operatora i odrzuty. Jedna zmiana rzetelnych danych przewyższa miesięczne szacunki.
3. Przypisz każdy koszt według jego kierowcy.Nośniki, części zamienne napędzane częściami i praca inspektorów są rozliczane na 1000 części; energia elektryczna, obecność operatora i powierzchnia hali są rozliczane na godzinę, a następnie podzielone przez przepustowość.
4. Dodaj wiersz dotyczący części zamiennych w ujęciu rocznym.Zamiast zgadywać procent, podziel kwotę wydatków na części zamienne z ubiegłego roku przez liczbę części w tym samym roku.
5. Powtarzaj to co kwartał.Model kalkulacji kosztów, który nigdy nie jest odświeżany, będzie nadal uzasadniał działanie maszyny, która już wyszła poza tolerancję.

Jak wypadają cztery metody w przeliczeniu na 1000 części?

W przypadku małych pierścieni uszczelniających najtańszą metodą w przeliczeniu na część jest mechaniczne usuwanie wypływek, zasilanie powietrzem plasuje się pośrodku, a kriogeniczne wygrywa tylko wtedy, gdy błysk jest zbyt cienki lub zbyt drobny, aby dosięgnąć go mediami mechanicznymi.

Zakłada się 9 USD/h pracy przy pełnym obciążeniu, 0,10 USD/kWh i 0,55 USD/kg azotu; typowe wartości z naszego doświadczenia z 2 g pierścieniami uszczelniającymi.

Jak obniżyć koszty operacyjne bez obniżania jakości?

Pięć zmian zapewnia większość oszczędności, a żadna z nich nie wpływa na jakość części. Wypełnij bęben lub wałek do 80-90% objętości użytkowej, ponieważ koszt cyklu jest stały dla każdego wsadu, a wsad wypełniony do połowy podwaja koszt dla każdej części. Przechowuj sprawdzone receptury w pamięci sterownika —maszyna do usuwania wypływek pneumatycznautrzymuje 999 programów produkcyjnych — dzięki czemu przezbrojenia zapobiegają marnowaniu odpadów z pierwszej partii. Przesiewaj części według rozmiaru przed usunięciem wypływek, obsługuj trzy maszyny na operatora zamiast jednej i wybierz metodę dopasowaną do grubości wypływki, a nie tę z najniższą ceną.

Wniosek: wyceniaj część, a nie maszynę

Prąd to szum. O rentowności linii do usuwania rąbków decydują koszty pracy, media i straty wydajności, a ich zachowanie w przypadku urządzeń mechanicznych, pneumatycznych i kriogenicznych jest bardzo różne. Przed podpisaniem umowy oszacuj koszt na 1000 części, a następnie ponownie zmierz po pierwszym kwartale.

Prześlij nam rysunek swojej części, grubość wypływki i miesięczną objętość, a my przedstawimy Ci wycenę na 1000 części, opartą na specyfikacji maszyn, które faktycznie wycenimy.