Przewodnik kalibracji automatycznej maszyny do cięcia ciężarków

Najważniejsze wnioski

• Pełny cykl kalibracji urządzenia XCJ-A 600 — rozgrzewanie, kontrola zera, masa odniesienia, potwierdzenie tolerancji i test akceptacyjny 20 sztuk — trwa 25–35 minut (typowe wartości z naszego doświadczenia).
• Przeprowadzaj kontrolę wagową 5 sztuk na początku każdej zmiany lub przy każdej zmianie materiału, a także pełną kalibrację czujnika co 30 dni roboczych.
• Już odchylenie od masy wynoszące 0,5–1,0 g wystarcza do odrzucenia dobrych wykrojów, ponieważ maszyna automatycznie sortuje każdą część na wagę akceptowalną lub nieakceptowalną przed wyładunkiem.
• Urządzenie XCJ-A 600 obsługuje NBR, FKM, gumę naturalną i EPDM, nie obsługuje jednak silikonu — kalibracja powinna być przeprowadzana wyłącznie w obrębie tych rodzin materiałów.

Krótka odpowiedź:Kalibracja automatycznej maszyny do cięcia wag polega na sprawdzeniu czujnika wagowego względem certyfikowanej masy referencyjnej, ponownym wyzerowaniu systemu na ekranie dotykowym Delta, potwierdzeniu zakresu tolerancji i przeprowadzeniu testu akceptacyjnego 20 sztuk. W przypadku XCJ-A 600 pełny cykl trwa 25–35 minut (typowe wartości z naszego doświadczenia).Ponieważ maszyna automatycznie oddziela części dopuszczalne od niedopuszczalnych według wagi, kalibracja jest jedyną procedurą, która sprawia, że ​​każda decyzja o akceptacji lub odrzuceniu jest wiarygodna.

Automatyczna maszyna do cięcia odważników wygląda jak urządzenie tnące, ale jej dokładność tkwi w łańcuchu ważenia: czujniku masy LASCAUX, cyfrowym nadajniku i sterowniku PLC Delta, który porównuje każdą próbkę z tolerancją ustawioną na ekranie. Szerokość cięcia 550 mm na powierzchni roboczej 600 mm ma znacznie mniejsze znaczenie niż to, czy próbka o masie 12 g w danym dniu będzie miała wagę 12 g.

W tym przewodniku opisano pełny proces kalibracjiAutomatyczna maszyna do cięcia ciężarów XCJ-A 600: co dokładnie kalibrujesz, procedura krok po kroku, zalecane odstępy czasu dla poszczególnych materiałów oraz tabela rozwiązywania problemów z dryftem. Jest ona przeznaczona dla operatorów hali produkcyjnej i inżynierów jakości, zgodnie z zasadami identyfikowalności opublikowanymi przezNIST Urząd Miar i Wag.

Dlaczego kalibracja jest ważniejsza w przypadku obcinaka opartego na wadze

Każda decyzja dotycząca cięcia na tej maszynie wymaga rozważenia.Operator ustawia wymagany zakres tolerancji bezpośrednio na ekranie dotykowym, a maszyna automatycznie oddziela i waży każdy produkt: części mieszczące się w tym zakresie są klasyfikowane jako akceptowalne, a części poza nim oznaczane jako niedopuszczalne i kierowane do innej partii. Ponieważ porównanie odbywa się automatycznie i z prędkością produkcyjną, nieskalibrowany czujnik nie tylko błędnie odczytuje jedną część, ale po cichu powoduje błędy w sortowaniu przez całą zmianę.

Konsekwencje szybko się nasilają. Jeśli czujnik wskazuje ciężar 1 g, dobre wykroje bliskie górnej granicy tolerancji zostają odrzucone, a logika zliczania form – ustawiona na podawanie stałej ilości na formę, np. 6 lub 10 sztuk – przestaje podawać pełne zliczenia, ponieważ odrzucone sztuki nigdy nie docierają do rozładunku. W rezultacie dryft, który można by skorygować w 30 minut, staje się niedoborem, który zespół pakujący odkrywa kilka godzin później.

Co właściwie kalibrujesz: łańcuch wagowy

Przed dotknięciem jakiegokolwiek parametru warto wiedzieć, które komponenty biorą udział w odczycie masy. Specyfikacja XCJ-A 600 zawiera dokładny opis łańcucha:

Parametry pochodzą ze strony producenta maszyny do automatycznego cięcia ciężarów XCJ-A 600.

Kalibracja koryguje łańcuch czujnik-nadajnik-PLC, a nie mechanikę.Jeśli części zacinają się fizycznie lub są nierównomiernie podawane, żadna kalibracja tego nie naprawi — problemem może być szyna prowadząca lub problem z dopływem powietrza.

Procedura kalibracji krok po kroku

Poniższa sekwencja zakłada, że ​​maszyna jest zainstalowana poziomo, podłączona do stabilnego źródła sprężonego powietrza i nagrzewana przez co najmniej 15 minut po włączeniu. Zimna elektronika i pneumatyka są najczęstszym źródłem fałszywego „dryfu”:

1. Rozgrzej się i posprzątaj.Pozostaw maszynę włączoną na 15 minut, a następnie wytrzyj do czysta powierzchnie podające i ważące. Pył gumowy i pozostałości nalotu o masie zaledwie kilku dziesiątych grama na część zaburzają samą masę odniesienia.
2. Wyzeruj system, wyzeruj go.Na ekranie dotykowym Delta uruchom funkcję zerowania, nie umieszczając żadnej części w punkcie ważenia. Upewnij się, że wyświetlana wartość powróci do 0 g i pozostanie na tym poziomie przez 30 sekund bez migotania.
3. Umieść certyfikowany ciężarek odniesienia.Umieść odważnik testowy o masie zbliżonej do masy typowego wzorca (na przykład 10–50 g, klasa OIML) w punkcie ważenia i poczekaj na ustabilizowanie się odczytu.
4. Porównaj i popraw.Jeżeli odczyt różni się od wartości certyfikowanej o więcej niż 0,5 g, należy dostosować przesunięcie nadajnika zgodnie z instrukcją producenta, a następnie powtórzyć kontrolę zera od kroku 2.
5. Potwierdź pasmo tolerancji.Wprowadź ponownie wymagany zakres tolerancji na ekranie i sprawdź, czy jest on zgodny ze specyfikacją bieżącej części — zmiany składu powodują unieważnienie starych pasm.
6. Przeprowadź test akceptacyjny obejmujący 20 elementów.Przeprowadź przez cykl 20 półfabrykatów o znanych dobrych częściach. Wszystkie 20 powinno zostać sklasyfikowane jako akceptowalne; jeden lub więcej odrzuconych egzemplarzy oznacza, że ​​zakres jest węższy niż rzeczywista rozbieżność między częściami.
7. Zapisz wynik.Data rejestracji, wartość masy odniesienia, wartość wyświetlana, zastosowane przesunięcie i wynik testu. Jednostronicowy dziennik spełnia oczekiwania dotyczące identyfikowalności pomiarów.ISO 9001system jakości bez dodatkowego oprogramowania.